PC塑胶基础创新500R-739

PC塑料很多用改性材料
Bayer聚碳酸酯总体：聚碳酸酯其结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多类品种。RoHS合规性:RoHS合规；添加剂:紫外线稳定剂；
外观:清晰/透明；形式:颗粒料；性能特点:良好的流动性;脱模性能良好;粘度，高；光学透明性好、抗冲击强度高；并具有优异的热安稳性、耐蠕变性、抗寒性、电绝缘性和阻燃性等。加工方法:薄膜挤出；吹塑成型；挤出成型；热成型；树脂传递成型；涂层；砑光；成型也是重要的加工方法之一；
用途:在透明建筑板材、电子电器、光盘、汽车工业、机械、光学、医药等领域得到广泛运用。
PC塑料物理性能以及加工，低温-45度聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通运用温度内都有出色的机械功用。密度:1.20－1.22g/cm^3
线膨胀率：3.8×10 cm/cm°C熔流率(330°C/2.16 kg)，模具温度压力：50~80、80~130，工艺预热温度110~120参数时间/h料桶，23°C, 24 hr 0.20%，饱和, 23°C 0.40%，饱和0.40%，平衡0.20%，模具温度压力50~80、80~130工艺预热温度110~120参数时间/h料桶，电气化学性能
表面电阻率玻璃化温度为145-150℃脆化温度-100℃高运用温度为135℃热变性温度为115-127℃可燃性 UL阻燃等级V0、V1、V2、HB厚度3.0mm、2.0mm、1.5mm、0.8mm灼热丝易燃指数 极限氧指数光学性能折射率 4 25% 透射率(1000 μm)额定值单位

PC透明塑胶原料改性：
PC透明塑胶原料改性：PC/PBT合金，PBT具有优异的力学性能、耐化学腐蚀及易成型等特点，将PBT与PC共混制得合金材料可以提高PC流动性、改善了加工性能和耐化学药品性。由于PBT是结晶聚合物，与PC共混时易发生相分离，界面粘结不好，因而其冲击韧性不理想，通常加入一定量弹性体以提高共混物的冲击强度。如热塑弹性体乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物的锌盐，对PC/PBT共混体系起到增容增韧作用。另外加入一些结晶成核剂可以提高共混体系结晶度；在PC/PBT共混体系中加入少量低压聚乙烯，可以提高共混物的流动性，对共混体系起增韧作用，并可改善合金的外观；在PC/PBT中加入乙烯/乙酸乙烯酯共聚物可以进一步增强兼容性并提高耐冲击强度；PC与PBT之间发生酯化反应，可以提高其兼容性，日本科研人员用PC和PBT在酯交换催化剂存在下，制得PC/PBT共混物，综合性能良好，而且具有较好透明性；用与PC折光率相近的玻璃纤维增强PC/PBT，不但体系综合性能优良，且透明性好，可以做玻璃代替材料。国外PC/PBT合金产品主要用于汽车保险杠、包装薄膜材料、汽车底座和座位等。
PC透明塑胶原料改性：PC/PET合金
PET具有较好的力学性能和耐化学药品性，PC/PET既有PC的刚性和耐热性，又有PET的耐溶剂性，而且PET的加入还能改善PC的加工流动性。国内研究人员发现，当PC/PET比例为1/3的时候，两相之间形成了界面层，此时PC/PET兼容性好。另外PC与PET发生酯交换反应是提高兼容性好的办法之一，其中催化剂种类选择对反应影响非常大，通过研究发现镧系催化剂与传统的催化剂(如钛类)相比有较高的催化活性，而且没有副反应，同时发现酯交换反应主要发生于两相界面处。在PC/PET共混体系中，加入弹性体如聚丙烯酸丁酯，可以提高合金的韧性和抗冲击强度。
　PC透明塑胶原料改性：　关于PC合金的研究与开发日新月异，还有多种PC合金不断被开发并推向市场　，尤其是聚酯共混改性PC，如PET/PCL(由乙二醇、低分子量聚己内酯和对苯二甲酸共聚而成的多嵌段共聚酯)与PC共混改性；由1，4－环已烷二甲醇、乙二醇和对苯二甲酸制的聚酯与PC共混改性，可以明显提高PC弯曲弹性模量、拉伸强度等；聚己内酯以玻璃纤维作为增强材料，用酯交换催化剂促进聚己内酯与PC进行共混改性，可以得到加工性能好、高刚性的透明材料；聚(1，4－环己烷二甲酸－1，4－环己烷二甲醇)酯改性PC，可以明显改善PC的透明性和耐黄变性能，可以用作光盘材料；液晶聚酯改性PC，可以用来改善PC的熔融加工性能和力学性能。

PC原料注塑工艺，塑料的处理
PC塑胶原料的吸水率较大，加工**定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能**过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。
注塑机选用，PC塑料制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。
模具及浇口设计
常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆，脱模斜度一般为30′-1左右。
熔胶温度可用对空法来确定加工温度高低。一般PC塑料加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC塑胶原料为230-270℃。
速度多见用偏快的速度成型，如打电器开关件。常见为慢速-快速成型。背压10bar左右的背压，在没有气纹和混况下可适当降低。
滞留时间，在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。
注意事项有的改性PC塑胶原料，由于回收次数太多（分子量降低）或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。 [1]

PC塑胶原料聚碳酸酯主要优点:1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;2、高度透明性及自由染色性;3、成形收缩率低、尺寸性良好；4、耐疲劳性佳;5、耐候性佳;6、电气特性优;7、无味无臭对人体无害符合卫生安全。
主要性能:a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也较少有变化）；b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；c、耐溶剂性：无应力开裂；d、对水稳定性：高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）；e、电气性能：1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；2、介电系数：3.0-3.2；3、耐电弧性：120s；f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。
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