高抗冲击PA6 1013IU50 聚酰胺6树脂

日本三菱PA6 F34S 
公司长期供应日本三菱、日本宇部、美国杜邦等各品牌各型号PA6 尼龙6 塑胶原料
1.供应PA6 1010C2 日本三菱 注塑级  刚性改良 V-2
2.供应PA6 1030 日本三菱 挤吹级 高粘度 透明度高 
3.供应PA6 1010N2 日本三菱 注塑级 阻燃V-O
4.供应PA6 ST220 日本三菱 注塑级 耐冲击
5.供应PA6 1015G30 日本三菱 GF30%   
6.供应PA6 1013G20 日本三菱 注塑 光纤强化 耐热老化 
7.供应PA6 1013G30 日本三菱 注塑 玻璃纤维强化
8.供应PA6 F223-D 荷兰 中粘度 
9.供应PA6 K224-HG6 荷兰 玻纤30% 热稳定       
10.供应PA6 K224-PG6 荷兰 玻纤30% 增韧耐寒   
11.供应PA6 K224-G6 荷兰 玻纤增强
12.供应PA6 F225D 荷兰 易流动
13.供应PA6 K225-KS 荷兰 无卤阻燃  
14.供应PA6 荷兰 K220-HM644,K222-KGV4/A ,K222-KMV5/A,K223-HM6,K224-G3,FR10
K224-G6,K224-HG6U,K224-LG6U,K224-PG3,K224-TG9,K222D
15.供应PA6 73G20L 美国杜邦 GF20%  
16.供应PA6 73G30L 美国杜邦 玻纤30%    
17.供应PA6 73G30HSL 美国杜邦 玻纤30% 
18.供应PA6 3508 7300W 7335F 73G15L 73M40 73G45HSL 73M30 美国杜邦
19.供应PA6 B3EG10 德国巴斯夫 阻燃HB 玻纤50% 高刚性 尺寸稳定  
20.供应PA6 B3EG7 德国巴斯夫 阻燃HB 玻纤35% 绝缘性好 
21.供应PA6 B3EG6 德国巴斯夫 阻燃HB 玻纤30% 高刚性 尺寸稳定 
22.供应PA6 B3EG3 德国巴斯夫 阻燃HB 玻纤15%  高刚性 尺寸稳定
23.供应PA6 B3WG3 德国巴斯夫 阻燃HB 玻纤15% 
24.供应PA6 B3WG6 德国巴斯夫 阻燃HB 玻纤30% 高刚性 尺寸稳定 
25.供应PA6 B3WG7 德国巴斯夫 阻燃HB 玻纤35% 高刚性 尺寸稳定   
26.供应PA6 B36FN 德国巴斯夫 高速透明
27.供应PA6 B3S 德国巴斯夫 标准级，高流动  
28.供应PA6 B3K  B3UG4 B3UGM210 B3ZG6 B3WM602, 德国巴斯夫     
29.供应PA6 CM1013 日本东丽 尼龙-6未强化 
30.供应PA6 CM1017 日本东丽 尼龙-6未强化，标准等级 阻燃V2 
31.供应PA6 CM1014 日本东丽 阻燃V-O不含卤
32.供应PA6 CM1011G-30 日本东丽 玻纤增强30%强化 高流动
33.供应PA6 CM1001G-20  日本东丽 玻纤增强20%，高流动
34.供应PA6 CM1011G-15 日本东丽 玻纤增强15%强化 一般用途
35.供应PA6 1013NW8 日本宇部 标准粘度 高速结晶
36.供应PA6 1013B 日本宇部 标准粘度 纯透明高
37.供应PA6 1030B 日本宇部 高粘度
38.供应PA6 1015GC6 日本宇部 玻纤增强30% 
用途： 1、电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座、插座、接头等； 
2、汽车：散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座、滤油器、垫圈等； 
3、工业零件：椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑轮、电动工具等； 
4、其他：建材、五金、渔网、渔具、纺丝、包装材料、编织袋、扎线带等。

PA6塑胶原料的压力调节注射压力:100-160MPa(1000-1600bar)，如果是加工薄面长流道制品(如电线扎带)，则需要达到180MPa(180bar)。保压压力:注射压力的50%;由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力。背压:2-8MPa(20-80bar)，需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均。注射速度:建议采用相对较快的注射速度;模具有好的通气性否则制品上已出现焦化现象。螺杆转速:螺杆转速高，线速度为1m/s;然而，好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可;要求较低的螺杆转矩。计量行程:0.5-3.5D残料量:2-6mm却决于计量行程和螺杆直径。
预烘干:在90℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料;尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内;水含有**过0.25%就会造成成型改变。回收率:可加入10%回料。收缩率:0.7%-2.0%;或者加了30%玻纤增强，收缩率为0.3%-0.8%;如果提供的温度**过60℃，制品应该为逐渐冷却;逐渐冷却可降低成型后收缩。即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力;建议采用蒸汽法;尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力。
浇口系统:点式，潜伏式，片式和直浇口都可以;建议使用盲孔和浇口窝来段冷料点;可使用热流道;由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制。料筒设备:标准螺杆，特殊几何尺寸有较高塑化能力;止逆环，直通喷嘴;对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒机器停工时间段:*用其它料清洗;熔料残留在料桶内时间可达20min，此后热降解*发生。PA6塑胶原料应用范围由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。

PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6塑胶原料的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系
干燥处理：由于PA6很*吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴 　露**过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。融化温度：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。模具温度：80-90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。注射压力：一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计）注射速度：高速（对增强材料要稍微降低）流道和浇口：对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5T（这里T为塑件的厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。
压力调节
注射压力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（180bar）。
保压压力：注射压力的50%；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力。
背压：2-8MPa（20-80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均。
注射速度：建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上已出现焦化现象。
螺杆转速：螺杆转速高，线速度为1m/s；然而，好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求较低的螺杆转矩。

PA6尼龙塑胶原料会吸收水、醇而溶胀，不耐强酸及氧化剂，不能作耐酸材料使用。
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