PMMAPMMA塑胶水晶料型号

ABS/PMMA材料--注塑速度对ABS／PMMA合金性能的影响,模温对ABS／PMMA合金性能的影响 洼：1#洼塑温度210"C～24012，横温75℃～85"C．； 2#注塑温度23O℃～250(2，模温45℃一55"C．模温对制品性能的影响模具温度的高低直接影响充模过程，当模具温度低于45℃ ～55℃ 时，物料不易充满模腔，使得ABS／PMMA合金制品形成缺陷．模具温度相对较高，充模*，制品表面性能变差，产品性能也相对较差．因此，在保证模具充满的前提下，应尽量降低模温． 结论 ABS／PMMA合金的拉伸强度随PMMA含量的增加呈上升趋势，而冲击强度随PMMA含量的增加呈下降趋势．ABS中PB胶乳含量对ABS／PMMA合金冲击强度有较大影响．PB含量为l2％时。ABs／PMMA合金产生脆性转变．PB橡胶粒子均匀地分散在基体相，PMMA与SAN具有很好的相容性．ABS/PMMA材料--注塑工艺对ABS／PMMA合金的性能也有一定的影响ABS／PMMA合金具有**高光泽，表面硬度高，耐划伤性能好，耐候性能优异等特点，从而实现了免喷涂的目的，产品对环境友好，实现了人与自然的和谐统一。流动性更好，表面更美观，其中炫黑系列具有**的黑度，实现了功能与美学的**结合。产品广泛用于大型电脑显示器，液晶电视，音箱等家用电器的外壳和前装饰框。ABS具有优良的综合性能，被广泛应用于汽车，家电，办公用品，玩具等。但表面硬度低、耐侯性差、不透明等特点限制了ABS在某些领域的广泛使用。例如，环保设计概念越来越深人人心，某些对外观要求较高的制品如高档洗衣机面板和液晶电视外壳由于省略了喷涂工艺，对基体材料的耐刮擦性提出了更高的要求，通常要求铅笔硬度在F级以上，单一的ABS树脂通常无法胜任。与ABS／PMMA竞争激烈的是透明ABS材料(MABS)，主要用于有透明性要求的领域，如透明容器、化妆盒、洗衣机可透视窗等产品。

PMMA**玻璃(亚克力)板材的种类PMMA亚克力 PMMA亚克力产品 PMM亚克力产品(5张)
 材的规格种类很多。
普通板有：透明板，染色透明板，乳白板，彩色板；
特种板有：卫浴板，云彩板，镜面板，夹布板，中空板，抗冲板， 阻燃板，**耐磨板，表面花纹板，磨砂板，珠光板，金属效果板等。
般而言，聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度可达到50-77MPa水平，弯曲强度可达到90-130MPa，这些性能数据的上限已达到甚至**过某些工程塑料。其断裂伸长率仅2%-3% ，故力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在应力下易开裂，但断裂时断口不像聚苯乙烯和普通无机玻璃那样尖锐参差不齐。40℃ 是一个二级转变温度，相当于侧甲基开始运动的温度，**过40℃，该材料的韧性，延展性有所改善。聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，*擦伤。
聚甲基丙烯酸甲酯的强度与应力作用时间有关，随作用时间增加，强度下降。经拉伸取向后的聚甲基丙烯酸甲酯（定向**玻璃）的力学性能有明显提高，缺口敏感性也得到改善。

PMMA塑料原料的注射工艺流程分析：PMMA俗称**玻璃、亚加力等。化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。372**玻璃就是甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯进行共聚而得。如果在372**玻璃中加入少量的丁腈橡胶（约50%）即可成373**玻璃。   
PMMA塑料原料的流动生比PS、ABS差，熔体粘度对温度的变化比较敏感，在成型过程中，主要从注射温度着手来改变熔体粘度。PMMA为无定形聚合物，熔化温度大于160℃，分解温度达270℃。  
PMMA塑料原料具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的温度，通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃，时间为3小时以上。   
回收料在某些情况下可**的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过30%，回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。

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