食品级PP塑胶原料家用电器 PP HP500N包装容器原料

聚丙烯PP物理化学特性：
1.无嗅、无味、无毒。是常用树脂中轻的一种；
2.优异的力学性能，包括拉伸强度、压缩强度和硬度，**的刚性和耐弯曲疲劳性能，由PP制作的活动铰链可承受7×107次以上的折叠弯曲而不破坏，低温下冲击强度较差。PP的拉伸强度一般21-39兆帕；弯曲强度42-56兆帕，压缩强度39-56兆帕，断裂伸长率200％~400％，缺口冲击强度2.2-5kJ／m2，低温缺口冲击强度1-2kJ／m2。洛氏硬度R 95~105；
3.耐热性良好，连续使用温度可达ll0-120℃；
4.化学稳定性好，除强氧化剂外，与大多数化学药品不发生作用；在室温下溶剂不能溶解PP，只有一些卤代化合物、芳烃和高沸点脂肪烃能使之溶胀，耐水性特别好；
5.电性能优异，耐高频电绝缘件好，在潮湿环境中也具有良好的电绝缘性；
6.由于PP的主链上有许多带甲基的叔碳原子，叔碳原子上的氢易受到氧的攻击，因此PP的耐候老化性差，必须添加抗氧剂或紫外线吸收剂；
鉴别方法：
PP火焰颜色上部呈黄，下端显蓝；黑烟，熔融滴落；如石油气味

pp级塑料有毒吗?PP工程塑料学名叫聚丙烯。是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。 PP有着良好的耐溶剂、耐油类、耐弱酸、弱碱等性能。聚甲醛有着很高的硬度和钢性，具有高度抗蠕变和应力松驰能力，优良的耐磨性，自润滑性，而疲劳性，是其它工程塑料不能相比的。如果是聚丙烯制作的杯子是无毒的，制造时的加工温度(℃)180～240。所以沸水不会把它分解。 PP塑料在工程上也有很多应用，如电镀槽过去多用PVC塑料，现在由于PP有更好的性能，制造综合成本和PVC相仿，已大都采用PP塑料制造。家用自来水输水管也大都用PP管替代镀锌管，清洁卫生、安装亦方便。专做PVC PET PP胶盒.

PP 聚丙烯（POLY PRO PYLENE）：
常称百折胶，缩写：PP、PPR、PPN、PP-N、PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。
1、热变形温度为100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒。
2、以火焰加热后约170℃熔化，火焰微弱发光，蓝中带黄，离火后仍然燃烧，气味如蜡烛，停机不需要用其它料进行清理。
3、收缩性：PP是半晶体热性料，收缩率1.8%~2.5%,24小时收缩8.5%, 首星期98%，放入沸水1小时完成。 注：收缩时间过长表示注塑过程出错（如模温高、胶温太低、压力太高），如放入沸水15分钟无过分变形表示注塑过程无问题。
4、加入30%玻纤（名为PPGF30）可将收缩性减到0.7%。
5、不能户外爆光，在85℃高温下会被芳族或氯化碳溶解；在高温下与含有铜的掺混塑料接触会导致分解。
6、PP是半晶体热性料，模温为50℃，可使用通用螺丝（L：D=20：1）。
7、胶温：220~275℃，切勿**过275℃，否则黏度会剧变并出现氧化现象。
8、机筒料停留：260℃时间不能**过5~6分钟，270℃时间不能**过2~3分钟。
9、温度设度值：后：190~230℃、中间：200~240℃、中：210~260℃、前：220℃~270℃、咀：220~270℃、模：30~80℃。
10、射速：高速（可减少内部应力与变形），模表面出现纹，出现表面问题可用低速高模温，可用高压力。
11、螺丝转速：配合周期，背压越低越好。

加工工艺(以注塑工艺为例)
1)成型特性：1、成型收缩率：1.0-2.5% 成型温度：160-220℃；
2、结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解；
3、流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形；
4、冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。料温低温高压时*取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形；
5、塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
2)工艺流程:1、塑料的处理。纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。若有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要**过15%，否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工**般不需特别的干燥处理。
2、注塑机选用:对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%~85%即可。
3、模具及浇口设计:模具温度50~90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的产品，厚度不能**过3mm，否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
4、熔胶温度:PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能**过275℃。熔融段温度好在240℃。
5、注射速度:为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。
6、熔胶背压:可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。
7、注射及保压:采用较高注射压力(1500~1800bar)和保压压力(约为注射压力的80%)。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
8、制品的后处理:为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。

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