高流动POM塑胶直销 上海POM 500AL生产商

POM不易吸湿,吸水率为0.22～0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛两种,性能不同(均聚甲醛耐温性好一点).

ＰＯＭ原料／／／ (3)
供应POM塑胶原料 加纤、防火、增韧、耐寒、耐冲、耐热、抗紫外线、抗静电、导电、耐侯等进口POM新料
(1)POM 闽台:FM-090.M90.M90-10.M90-44.TR-20.M90-44.M25-44.M90S.
(2)POM 日本旭化成 5050.5050.HC460.HC750.LA451.LA531.LA541.LA543.LC750.LD755.LM511.LT804.LT-805.MT754.4013A.4510.4513.4520.5520.4060.7054.SH510.3010.5010
(3)POM 日本东丽 S731、S761
(4)POM 张家港杜邦－旭化成 3010.7520.4520.4513.3510.4590.5520.AD75.AD90
(5)POM 德国赫斯特 C52021 MT24U01.C13021.C13031XF.C2521.C2521 BK.C27021.C9021.C9021BK.C9021K.C9021TF.MT24F01.S9064 BK.S9244 BK.MT8R02.S9064.S9244.
(6)POM 韩国科隆K300、K700
(7)POM 美国赫斯特 LW90-SC.C9021.LW90-S2.LW-90SC.M25NAT.M270NAT.M50NAT.M90NAT.M90UV.C27021.TX-90 (17)POM (8)POM 泰国三菱 FU2025.FX-11.FX-11J.TC-3015.F30-03.F20-03.F30-22.供应PC,503R玻纤增强阻燃级沙伯基础创新(10%GF）；
原料物性描述: 共聚甲醛具有優良的綜合性能。該材料的機械性能、化學性能、耐熱性能都比較均衡，再加上**群的成型加工性，使其成為當今工程塑料中的*。尤其是M90系列（M90-44等）深受廣大用戶的青睞。
·長時間、較寬的溫度范圍內，能保持拉伸強度、拉伸率及沖擊強度等各種機械特性的平衡。
·在較寬的溫度范圍內和長時間受負載的條件下，顯示出優良的耐蠕變性能。
·具有優良的耐疲勞性，即使是在重復應力或連續振動的條件下，也不會发生疲勞破壞，仍然保持著較安定的性能。
·具有高剛性及優良的彈性恢復性能，再加上良好的耐疲勞性和耐蠕變性，作為彈簧材料被廣泛應用。
·耐磨耗性為熱塑性塑料之，同時它還具有良好的潤滑性。此外，材料本身也具有自潤滑性，適用于不可使用潤滑油的部件。

POM的注塑工艺要点
1、干燥处理：POM在干燥环境下吸湿性很低，对产品成型影响不大，故一般情况下不需特别干燥；但若储藏于阴湿环境下，其吸水性会突增，为了注塑更精密或更大面积薄壁制品时，应对POM原料进行干燥处理，干燥以80-90℃温度、时长2小时即可。有效干燥后的POM可以减少制品的白芯和气泡不良，同时提升力学性能；
2、塑化温度控制：共聚POM的熔点是165℃，均聚POM熔点略高10℃，正常的机筒熔料温度应在170-200℃之间，控温原则以从低到高的调试方式，先从低熔化温度开始逐渐向上提高。如若出现不良情况，应该多方向考虑问题，改变其他工艺条件进行调试，因为高温度环境下*引起POM分解变色；
3、注射压力的选择： 由于POM经常是通过改性之后使用的，其流动性也有很大的不同，所以根据不同的原料和不同的结构采用不同的注射压力度是POM注射压力的关键，正常情况下以40-130MPa压力范围为佳。如果是薄壁结构或流道浇口较小情况下，应采用高注射压力；相反，可以降低POM的注射压力；
4、注射速度的选择：POM原料对于注射速度并没有非常严格的要求，主要的速度选择是根据制品的厚度和模具流通畅通度来选择的：对于壁薄或流道浇口偏小的模具，采用快速注射的方式，一般以40-80cm3/s为主；如果是厚壁产品，快速注射会产生气泡或外观不良，因为采用20-40cm3/s的低速注射为主；
5、模温控制：POM制品的模温应不低于75℃，对于制品面积大、厚度大的产品，可采用120℃的高模温。模具温度必须均匀一致，不然*引起制品翘曲变形。由于POM结晶速度快，制品的硬度和刚性大，收缩率也相对较大，另外其摩擦系小，脱模难度不大，因此不需要特别延长其冷却时间；
6、成型收缩控制：POM成型收缩率比较大，且制品的厚度、浇口尺寸、注射压力、模温、料温、注射周期及退火处理等方面都对收缩率有着影响，通过情况下，制品厚度有2mm以下时，收缩率随制品厚度的增加而减小；当制品厚度**过2mm时，收缩率随厚度的增加而增大，需要从各环节进行优化处理；
7、退火处理：退火处理的目的是为了减少制品成型后的内部应力残留和收缩不均引发变形等不良情况，对于普通制品，壁厚低于6mm时，采用100℃时长0.25-1小时方式进行退火；对于壁厚**过6mm，或金属嵌件制品，则应采用120-130℃时长4-6小时进行退火处理。
POM由于高硬度和自润滑性能优异，常应用于齿轮、轴承等传运产品上，对于尺寸的稳定性要求相当高，所以在注塑生产时应特别注塑其尺寸控制，以免引起不必要的误差现象。

可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等.工艺特点:（1）POM加工前可不用干燥,好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.

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