高流动POM塑胶900P 衢州POM 500AL

POM(聚甲醛树脂)定义：聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。
100 注塑级，均聚甲醛，具有坚韧的硬度，优良的热稳定性、抗蠕变性、耐磨性和抗疲劳性，适合工程制品
100P 注塑和挤塑级，聚甲醛，高粘度，用于易填充之模具，表面经润滑，加工性优，非改质材料韧性，适合高应力零件，加工材、板、条、管
500P 注塑级，优异的成型加工性，表面经润滑，适合一般机械零件、齿轮、拉链、凸轮
500TL 注塑级，一般级，添加1.5%氟化树脂细粉，表面润滑，物性均一，作高速、低摩擦用，如输送带热片
550SA 挤压级，一般用，添加了快速成型而较不会有空洞及翘曲之添加剂，适合机械加工素材，如棒、板等
577 注塑级，一般用，含20%玻纤增强改性，加有UV稳定剂，表面润滑，有570近似的物性，抗紫外线好，适合耐候性和刚性高的制品
900P 注塑级，有优异的加工性，高流动性，低粘度，表面经润滑，近似500，适合较多模穴与较不易填充的薄壁制品
1700P 注塑级，有优异的加工性，**低粘度，较高流动性适合特殊成型，适合复杂形状的成品，较薄壁，长流路或多模穴模具
111P 新品级，通用级，综合了熔融流动性和机械性能
150 拉伸强度好、硬度好，耐磨性好，摩擦系数低，吸湿率低，尺寸稳定性好，汽车配件等
527 均聚甲醛，紫外线稳定，在保留80%伸长率时，颜色改变不**过2单位
527UV 均聚甲醛，易模塑，加入UV吸收剂，与现有品级比，UV稳定性提高300%，并使各种制品在较宽的加工条件下，质量损失仅3%，而现有品级6%，长期热稳定性也有提高
11P、911P 通用级，综合了熔融流动性和机械性能，其他性能同511P
DE8903 高性能振动级，自润滑，低噪音，适合电子电气OA及家电、事务机驱动机械部件
GR 均聚甲醛，含10%和25%玻纤增强，高刚性、强度、耐冲击性，减少壁厚、节约材料、降低成本
100AF 注塑级，均聚甲醛/PTFE合金，优良的热稳定性，抗蠕变性、抗疲劳性，对模具腐蚀度低，适合耐磨擦性、耐磨损性要求PV值高的工程制品
100D 注塑级，均聚甲醛，高粘度，高抗冲击性，耐磨性好，适合工业用配件，如汽车工业用等
100F 注塑级，均聚甲醛，高粘度，产量高，流动性好，适合工程用制品
100ST 注塑级，均聚甲醛/TPUR的合金，具有很高的冲击强度、伸长率和抗疲劳性。**7，但强度和刚性则有所降低，适合工程制品
107 注塑级，均聚甲醛，高粘度，含有抗紫外线稳定剂，耐溶剂，适合耐气候性工程用制品
150E 注塑级，均聚甲醛，高粘度，它是用一种既能保持质量，又能提高挤出率50%的新型添加剂配制的。外观质量有改进，并且降低了孔隙率，适合加工挤出棒材
150SA 注塑级，均聚甲醛，高粘度，高抗冲击性，各项性能好，适合工业用配件等
200PL 注塑级，均聚甲醛，优良的热稳定性，各项功能好，适合工程制品
500 注塑级，均聚甲醛，中等粘度，优良的热稳定性，抗蠕变性，耐磨损性和抗疲劳性，适合一般通用的工程制品
500AF 注塑级，均聚甲醛/PTFE合金，优良的热稳定性，抗蠕变性，抗疲劳性，对模具腐蚀度低，适合耐磨损性、耐磨擦性工程制品，其他同100AF
500CL 注塑级，均聚甲醛，具有好的化学润滑性能，优良的热稳定性，抗蠕变性、抗疲劳性，对模具腐蚀性低，适合耐磨损性、耐摩擦性工程制品
500D 注塑级，均聚甲醛，中粘度，耐磨，熔体指数14，适合一般通用工程制品
500F 注塑级，均聚甲醛，具有优良的热稳定性，抗蠕变性、耐磨损性和抗疲劳性，成型加工周期快，适合内部汽车车门的手柄，制品轻且不易刷漆修饰
500HP 注塑级，均聚甲醛，优良的热稳定性，抗蠕变性、耐磨损性和抗疲劳性，刚度好，成型加工周期快，经改性，适合录像机、打字机、家庭用具及一些管道工程中所用的模塑制品，比一般的共聚甲醛树脂模塑*10%~30%
500NC010 注塑级，均聚甲醛，力学性能和热稳定性好，抗蠕变性、耐磨损性和抗疲劳性也好，适合工程制品
500T 注塑级，均聚甲醛，抗冲击强度高，适合**韧性工程制品，也用于挤塑级制品
507 注塑级，均聚甲醛，优良的强度，刚度，热稳定性，韧性，硬度和抗疲劳性、耐磨损性及抗蠕变性能。适合气候性的农用喷水器和喷嘴和行星齿轮，它能在阳光下运转数千次也不会熔化
507BK-601 注塑级，均聚甲醛，耐气候性好，优良的强度、刚性、热稳定性、韧性、硬度和抗疲劳性、耐磨损及抗蠕变性能。适合于户外的工程制品
510AF 注塑级，均聚甲醛，中粘度，低磨耗，力学性能好，适合工程用的制品，如工业配件
517 注塑级，均聚甲醛，含有抗紫外线稳定剂，适合耐气候性的工程用制品，如室外用喷雾剂和工业配件
525 注塑级，均聚甲醛，25%玻纤增强改性，强度高，适合工程制品
550SF 挤塑级，均聚甲醛，中粘度，高抗冲击强度，力学性能良好，适合工程用制品，如工业配件等
570 注塑级，均聚甲醛，硬度很高，具有优良的强度、热稳定性、韧性、刚度和抗疲劳性，耐磨损性及抗蠕变性，20%玻纤增强改性，适合工程用制品，如机械、电子、电气、汽车等配件
900 注塑级，均聚甲醛，流动性能很高，优良的强度，刚度、热稳定性、韧性、硬度和抗疲劳性，耐磨损性及抗蠕变性能。适合于大型和薄壁工程制品
900D 注塑级，均聚甲醛，为了在成型加工中减少具结垢而研制的，具有优良的强度、刚度、热稳定性、韧性、硬度和抗疲劳性、耐磨损性及抗蠕变性能。适合于高产率的工程制品
900F 注塑级，均聚甲醛，为了缩短模塑周期而研制的，具有优良的强度、刚度、热稳定性、韧性、硬度和抗疲劳性、耐磨损性及抗蠕变性能。适合于高产率复杂的工程制品
900FNC-10 注塑级，均聚甲醛，具有优良的强度，热稳定性好，吸水收缩小，抗疲劳性好，尤其是润滑性优良，与共聚甲醛相对，有刚性高，韧性好，加工*，成本低和着色好的特点。适合代替传统的金属材料制造拉链
900HP 注塑级，均聚甲醛，优良的热稳定性、抗蠕变性能、耐磨损性和抗疲劳性、刚度好，成型加工周期快，经改性，适合录像机、打字机、家庭用具及一些管道工程中所用的模塑制品，比一般的共聚甲醛模塑*了10%~30%
907F 注塑级，均聚甲醛，为了缩短模塑周期而研制的，具有优良的强度、刚度、热稳定性、韧性、硬度和抗疲劳性、耐磨损性和抗蠕变性能。适合高产率复杂的工程制品
1700、1700HP 注塑级，均聚甲醛，中粘度，力学性能好，**高流动性，熔体指数大于45，适合工程制品
8100 注塑级，均聚甲醛，高粘度，适合工程用制品
8500 注塑级，均聚甲醛，熔体指数14，适合一般通用工程制品
8900 注塑级，均聚甲醛，熔体指数27，高流动性，适合工程用制品
9191 注塑级，均聚甲醛，玻纤增强改性，强度高，适合工程用制品
DE8502 注塑级，均聚甲醛，润滑性好，耐磨性和耐疲劳性优良，适合于耐磨的轴承的材料与金属配对使用的工程制品

POM的注塑工艺要点
1、干燥处理：POM在干燥环境下吸湿性很低，对产品成型影响不大，故一般情况下不需特别干燥；但若储藏于阴湿环境下，其吸水性会突增，为了注塑更精密或更大面积薄壁制品时，应对POM原料进行干燥处理，干燥以80-90℃温度、时长2小时即可。有效干燥后的POM可以减少制品的白芯和气泡不良，同时提升力学性能；
2、塑化温度控制：共聚POM的熔点是165℃，均聚POM熔点略高10℃，正常的机筒熔料温度应在170-200℃之间，控温原则以从低到高的调试方式，先从低熔化温度开始逐渐向上提高。如若出现不良情况，应该多方向考虑问题，改变其他工艺条件进行调试，因为高温度环境下*引起POM分解变色；
3、注射压力的选择： 由于POM经常是通过改性之后使用的，其流动性也有很大的不同，所以根据不同的原料和不同的结构采用不同的注射压力度是POM注射压力的关键，正常情况下以40-130MPa压力范围为佳。如果是薄壁结构或流道浇口较小情况下，应采用高注射压力；相反，可以降低POM的注射压力；
4、注射速度的选择：POM原料对于注射速度并没有非常严格的要求，主要的速度选择是根据制品的厚度和模具流通畅通度来选择的：对于壁薄或流道浇口偏小的模具，采用快速注射的方式，一般以40-80cm3/s为主；如果是厚壁产品，快速注射会产生气泡或外观不良，因为采用20-40cm3/s的低速注射为主；
5、模温控制：POM制品的模温应不低于75℃，对于制品面积大、厚度大的产品，可采用120℃的高模温。模具温度必须均匀一致，不然*引起制品翘曲变形。由于POM结晶速度快，制品的硬度和刚性大，收缩率也相对较大，另外其摩擦系小，脱模难度不大，因此不需要特别延长其冷却时间；
6、成型收缩控制：POM成型收缩率比较大，且制品的厚度、浇口尺寸、注射压力、模温、料温、注射周期及退火处理等方面都对收缩率有着影响，通过情况下，制品厚度有2mm以下时，收缩率随制品厚度的增加而减小；当制品厚度**过2mm时，收缩率随厚度的增加而增大，需要从各环节进行优化处理；
7、退火处理：退火处理的目的是为了减少制品成型后的内部应力残留和收缩不均引发变形等不良情况，对于普通制品，壁厚低于6mm时，采用100℃时长0.25-1小时方式进行退火；对于壁厚**过6mm，或金属嵌件制品，则应采用120-130℃时长4-6小时进行退火处理。
POM由于高硬度和自润滑性能优异，常应用于齿轮、轴承等传运产品上，对于尺寸的稳定性要求相当高，所以在注塑生产时应特别注塑其尺寸控制，以免引起不必要的误差现象。

POM塑有原料(聚甲醛树脂)定义：聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种原料物性描述:应用于汽车内外部件，电脑及周边设备，通讯器材，家电,手机壳，照相器材，汽车拉手，通讯、汽车、电器部件,通讯、汽车及电子电器部件等
PC/ABS樹脂是高抗沖擊、無定形聚碳酸酯(PC)，與丙烯睛 - 丁二烯 - 苯乙烯三元共聚物 (ABS)的共混物。CYCOLOY可以被定制，來滿足特殊的性能要求，以獲得性能、成本、可加工性的平衡，用于汽車車身壁板和儀表板、計算機外殼和移動電話。這種合金共混物具有以下特點：低溫延性、優異的抗沖擊、耐高溫性和的美感.
PC/ABS樹脂具有： 機械性能的平衡.低溫時也具備的高沖擊強度,室內紫外穩定性,高達185°F(85°C)的相對熱指數,耐燃性（UL 94 5VB*）,色彩范圍廣泛, 易于注塑和擠塑加工
PC/ABS樹脂的典型應用包括：循環時間要求快的汽車儀表板 , 需要高沖擊強度、尺寸穩定性和耐高溫性能的汽車外部車身壁板及內部組件
需要耐高溫、耐燃性和紫外穩定性的臺式電腦、復印機、打印機和筆記本電腦外殼
需要具備UL額定值及厚壁設計的計算機監視器,量輕和薄壁設計極為重要的個人傳呼機和便攜式通訊設備外殼,符合諸如Blue Angel ECO和TCO '95的商業設備 。
POM塑有原料两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄(约10℃)，对酸碱稳定性略低;而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽(约50℃)，对酸碱稳定性较好。是具有优异的综合性能的工程塑料。
POM塑有原料有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。俗称赛钢或夺钢，为*三大通用塑料。适于制作减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，仪表等零件。
甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。燃烧特性为*燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的性甲醛味、鱼腥臭。
POM塑有原料聚甲醛为白色粉末，一般不透明，着色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃，干燥条件80-90℃2小时。POM长长期耐热性能不高，但短期可达到160℃，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。
可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。POM较易分解，分解温度为240度，分解时有性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。

POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。

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