PMMA DR101水晶料

PMMA塑料原料的注射工艺流程分析：PMMA俗称**玻璃、亚加力等。化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。372**玻璃就是甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯进行共聚而得。如果在372**玻璃中加入少量的丁腈橡胶（约50%）即可成373**玻璃。
PMMA塑料原料的流动生比PS、ABS差，熔体粘度对温度的变化比较敏感，在成型过程中，主要从注射温度着手来改变熔体粘度。PMMA为无定形聚合物，熔化温度大于160℃，分解温度达270℃。
PMMA塑料原料具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的温度，通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃，时间为3小时以上。
回收料在某些情况下可**的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过30%，回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。

PMMA聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也较差，脆化温度约9.2℃。聚甲基丙烯酸甲酯的热稳定性属于中等，优于聚氯乙烯和聚甲醛，但不及聚烯烃和聚苯乙烯，热分解温度略**270℃，其流动温度约为160℃，故尚有较宽的熔融加工温度范围

PMMA硬度是能体现浇注亚克力板生产工艺和技术的参数之一，是品质控制中的重要一环。硬度能反映出原料PMMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形，加工时表面是否会出现皲裂等情况。硬度是评判亚克力板品质好坏硬性指标之一，平均摩氏硬度值8、9度左右。
2.厚度（亚克力公差）
亚克力板材厚度存在亚克力公差，所以亚克力公差的控制是品质管理和生产技术的重要体现。亚克力的生产都有一个国际标准ISO7823
浇注板的公差要求：公差=± (0.4 + 0.1 x 厚度)
挤出板的公差要求：公差=< 3 mm 厚度：± 10 %> 3 mm 厚度：± 5 %
3.透明度/白度
严格的原料配选、先进的配方跟进和现代化的生产工艺制作，确保板材的透明度和纯白度。火焰抛光后晶莹剔透。

PMMA浇铸板：分子量高，具有出色的刚度、强度以及优异的抗化学品性能。因而比较适合加工大尺寸的标识牌匾，相对在软化过程中时间稍长。这种板材的特点是小批量加工，在颜色体系和表面纹理效果方面有无法比拟的灵活性，且产品规格齐全，实用于各种特殊用途

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