PMMAPMMA塑胶厂家

耐高温级PMMA加工成型：PMMA可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。PMMA含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必须干燥，干燥条件是80-85℃下干燥4-5h。浇铸成型用于成型PMMA板材、棒材等型材，浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h，120℃下保温1h。注塑成型采用悬浮聚合所制得的PMMA颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃的热风循环干燥箱内进行，处理时同视制品厚度，一般均需4h左右。PMMA也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的PMMA颗粒料制备**玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其他用浇注法时模具难以制造的型材。PMMA挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。热成型是将PMMA板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。
耐高温级PMMA应用：PMMA作为性能优异的透明材料广泛应用在以下各方面：(1)灯具、照明器材，例如各种家用灯具、荧光灯罩、汽车尾灯、信号灯、路标。(2)光学玻璃，例如制造各种透镜、反射镜、棱镜、电视机荧屏、菲涅耳透镜、相机透光零件等。(3)制备各种仪器仪表表盘、罩壳、刻度盘。(4)制备光导纤维。(5)商品广告橱窗、广告牌。(6)飞机座舱玻璃、飞机和汽车的玻璃（需带有中间夹层材料）。(7)各种医用、*、建筑用玻璃。PMMA作为一种医用高分子材料，是制造义齿及牙托粉的传统材料，也是外科制作假肢、假鼻、假眼及医用导光管的基本原料；此外，PMMA还可用于制作婴幼儿保护箱的透明防护罩。功能性PMMA具有某些特殊性质，可满足特殊场合下的需要，扩大了PMMA的使用范围，如吸收紫外线**玻璃可用作微机和电视机屏幕保护板；光致变色**玻璃用于建筑窗玻璃和变色太阳镜；光学**玻璃应用于照相、电视摄像机镜头和激光唱片基盘及可记忆、可擦写的CD用材等。

材。PMMA挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。热成型是将PMMA板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。

PMMA/ABS兼备了耐刮擦、耐光照、高光泽、冲击改善和易加工成型的综合性能，并且通过合理设计能够获得透明性，其染色产品因为具有*特的视觉效果而备受青睐。近10年来，随着高端家电市场的日趋扩大，针对PMMA/ABS高性能化的研究日益受到关注，国内外一些大的塑料改性厂紧跟市场潮流加大了研发力度，纷纷推出了功能化的PMMA/ABS合金材料，如LG的XG系列，**毛织的SF、BF系列，广州金发科技的RS系列和上海锦湖日丽的HAM系列。上海锦湖日丽早在2004年就配合国内几大家电供应商开发耐刮擦、免喷涂高光PMMA/ABS材料，并设计出透明、**高流动等高性能化的PMMA/ABS系列产品，成功应用于电子电器壳体和面板材料等。随着LCD产品设计大尺寸、薄壁、轻质化，PMMA/ABS合金逐渐展示出了传统高光ABS和PC/ABS无可比拟的优势，在追求美观的市场导向下，PMMA/ABS获得了推广和应用的较佳契机。由于透明ABS是通过聚合方法制备，设备成本较高，生产工艺复杂，价格相对昂贵。同时与PMMA/ABS相比，透明ABS产品雾度较高，耐化学品和耐刮擦性差，*导致黄变，这就限制了透明ABS的市场应用，PMMA/ABS的成功应用不仅填补了国内透明ABS的市场空白，而且能够给客户提供附加值更高、设计自由度更广的材料。




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人们所常见到的亚克力产品系由亚克力粒料、板材或树脂等原材料经由各种不同的加工方法，并配合各种不同材质及功能之零配件加以组装而成之亚克力制品。至于一般常听到的亚克力纤维、亚克力棉、亚克力纱、亚克力尼龙等，系指由丙烯酸聚合而成之人造纤维，与亚克力制品并无关联。