PC塑胶基础创新943

PC塑料很多用改性材料
Bayer聚碳酸酯总体：聚碳酸酯其结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多类品种。RoHS合规性:RoHS合规；添加剂:紫外线稳定剂；
外观:清晰/透明；形式:颗粒料；性能特点:良好的流动性;脱模性能良好;粘度，高；光学透明性好、抗冲击强度高；并具有优异的热安稳性、耐蠕变性、抗寒性、电绝缘性和阻燃性等。加工方法:薄膜挤出；吹塑成型；挤出成型；热成型；树脂传递成型；涂层；砑光；注射成型也是较重要的加工方法之一；
用途:在透明建筑板材、电子电器、光盘、汽车工业、机械、光学、医药等领域得到广泛运用。
PC塑料物理性能以及加工，低温-45度聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通运用温度内都有出色的机械功用。密度:1.20－1.22g/cm^3
线膨胀率：3.8×10 cm/cm°C熔流率(330°C/2.16 kg)，模具温度注射压力：50~80、80~130，工艺预热温度110~120参数时间/h料桶，23°C, 24 hr 0.20%，饱和, 23°C 0.40%，饱和0.40%，平衡0.20%，模具温度注射压力50~80、80~130工艺预热温度110~120参数时间/h料桶，电气化学性能
表面电阻率玻璃化温度为145-150℃脆化温度-100℃较高运用温度为135℃热变性温度为115-127℃可燃性 UL阻燃等级V0、V1、V2、HB厚度3.0mm、2.0mm、1.5mm、0.8mm灼热丝易燃指数 极限氧指数光学性能折射率 4 25% 透射率(1000 μm)额定值单位

PC塑胶原料改性：
PC合金改性，PC/ABS合金，PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。PC/ABS合金发展*，**产量约为80万吨/年左右，世界各大公司纷纷开发推出PC/ABS合金新品种，如阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线等品种，尤其是在汽车工业中得到广泛应用，另外还广泛应用于计算机、复印机和电子电气部件等。我国也开始一定研究和生产，如上海杰事杰公司的PC/ABS合金材料已应用于汽车装饰件、灯壳和耐热电器壳体；中科院长春应用化学所开发的高耐热、高耐热高抗冲、高耐热阻燃三个品级的PC/ABS合金材料已被国内数家汽车制造公司使用，用做前装饰板、仪表板及物品箱盖料等。兰州大学研究在PC/ABS共混体系中加入高压聚乙烯进行增容改性，得到混合物流动性好且低温韧性与模量几乎不受影响，适用于制作薄壁板材；国内研究人员为了降低PC/ABS两相之间的界面能，在PC和ABS中加入抗冲击剂MBS，合金的空冲击度可以达到较高值，PC/ABS/MBS外观呈白、质地均匀、手感。
PC/PS合金
该合金为部分兼容、非晶/非晶体系。在PC中加入PS可以降低PC粘流活化能，从而改善PC的加工流动性，加入少量的PS可使PC熔体粘度大幅度下降，PS在PC中还可以起到刚性**填料的作用，PC与PS均为透明材料，二者折射率非常接近，因此PC/PS合金透明，具有良好的光学特性。PC/PS合金组成对合金力学性能、热性能和加工性能影响较大，随着PS含量的增加，PC/PS体系的流动性增加，硬度、拉伸强度和冲击强度提高，而热变形温度下降。当PS含量在某一值时候，冲击强度和拉伸强度出现较大值。因此选择合适的PC和PS配比，可以制得高性能的PC/PS合金。另外增容剂对PC/PS共混体系的性能有较大影响，通常选用苯乙烯，通过在PC末端引发双键接枝苯乙烯，得到接枝聚合物对PC/PS共混体系有增容作用，可以大大提高PC与PS兼容性，这种材料适合制作光盘等。PC/PS合金应用范围不断扩大，新品种不断涌现，如日本推出的PC/PS合金Novally x 7000， 同ABS一样，易上漆及进行油墨印刷；日本出光石化推出不合卤素的PC/PS阻燃合金系列，与阻燃ABS相比，具有韧性高、流动性好、刚性高、阻燃性好等特点。

外线穿透PC塑胶原料
红外线在光谱中波长自0.76至400微米的一段称为红外线，红外线是不可见光线。所有**零度（-27*℃）的物质都可以产生红外线。现代物理学称之为热射线。医用红外线可分为两类：近红外线与远红外线。主要用于：红外线遥控接收，红外线感应器，3D眼镜，遥控器，感应器等.
供应德国拜耳 3103GEF红外线穿透PC塑胶原料
供应红外线穿透PC德国拜耳3103 GEF75/608塑胶原料
供应红外线穿透PC德国拜耳2405 塑胶原料 3D眼镜料
SABIC红外线穿透PC 945AU-2T2D015T塑胶原料
SABIC红外线遥控PC 141R-21092 塑胶原料遥控器料
红外线遥控接收PC SABIC 121-21064塑胶原料
SABIC红外线穿透PC 920A-21051 3D塑胶原料眼镜料
SABIC红外线接收遥控PC 121-2BK2065S 塑胶原料遥控器料
SABIC 121R-21051红外线穿透PC 塑胶原料聚碳酸酯

PC原料注塑工艺，塑料的处理
PC塑胶原料的吸水率较大，加工**定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能**过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可**的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。
注塑机选用，PC塑料制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。
模具及浇口设计
常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有较厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆，脱模斜度一般为30′-1左右。
熔胶温度可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC塑料加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC塑胶原料为230-270℃。
注射速度多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速-快速成型。背压10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。
滞留时间，在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。
注意事项有的改性PC塑胶原料，由于回收次数太多（分子量降低）或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。 [1]