国产防静电PPS 点击查看详情

加工性能
1）吸水性
PPS的吸水性较低，只有0.02%。
2）流动性
PPS的流动性较好，可加工薄壁制品，其流动性根据PPS的品种、规格而不同，线性PPS比支化交联PPS的流动性高，随温度升高，物料的流动性增加，但温度过高或物料在机筒内停留时间过长，物料会发生部分交联，导致流动降低。
3）结晶性
PPS为结晶性聚合物，其结晶度随成型时的冷却温度及速率而变，冷却速度越快，其结晶度越低。而结晶度大小又对其强度、耐热性、耐候性、尺寸稳定性都有较大影响。随结晶度增加，制品的热变温度提高，刚性、表面光洁度、表面硬收缩率等增加，尺寸稳定性也增加。
4）热稳定性
PPS 在高温下时间长会发生部分氧化交联反应，导致物料的流动性降低，色泽变深，影响制品的质量和性能。此外，PPS对金属有较强的粘附性，要防止物料在机筒内固化。
5）收缩性
对于结晶性塑料，在成型加工时，结晶度随模具温度增加而增大，而结晶度增大，收缩率也增加，故收缩率随模具温度而增大。通常PPS的收缩率都较小，但与流动方向垂直的收缩率大于流动方向的2-4倍。产品厚度、形状、注射速度也会对收缩率须影响。
6）二次加工
PPS制品可以切削、攻丝等机械加工和超声波焊接、粘合剂接等加工。

成型工艺
1、原材料干燥
因为PPS吸水性小，所以加工前可以不干燥。但如果原料开放式放在温度高、湿度大的环境下时间较长，则需干燥，干燥温度为150-160℃，时间2-3H。
2、成型温度
PPS的成型温度较高，机筒温度在280-360℃之间，在保证顺利充模和制品质量的前提下，机筒温度尽量不要太高，以免引起胶料在机筒内氧化交联甚至固化。射嘴温度要单独控制，以保持胶料良好的流动性而又不堵塞、不流涎为宜。
3、注射压力
注射压力在50-200MPa之间，为了保证制品的力学性能和尺寸精度，使用较高的注射力为佳，特别是形状复杂、薄壁件更应如此。
4、注射速度
注射速度快，制品的表面光洁度高、强度也较高，但过高的注射速度会使产品翘曲、烧焦等现象，一般采用中等注射速度。
5、螺杆转速
螺杆转速可以在50-200rpm之间，高速成型可以采用较高的转速，这时胶料因剪切速率大而温升大，必须将机筒温度调低。
6、保压压力
为了防止内应力的产生，保存压压力应尽量低，满足补缩便可，以制品不出现凹陷为准。
7、背压
一定的背压有利于胶料的排气和混合，以便得到质量较稳定的制品，一般背压在0.5-1.5MPa之间，对于干燥不好的材料，背压可以大些。
8、模具温度
PPS是结晶性聚合物，模具温度直接影响制品的结晶度，从而得到不同的性能和尺寸精度，模具温度不同引起结晶的差异很大，如94℃时结晶为8%，而150℃时则为48%。模具模具高，得到制品的结晶度也高，其力学性能较好，但有收缩大、凹陷、翘曲、耐冲击强度差等问题，模具温度低，制品的结晶度低，收缩小、尺寸再现性好（制品尺寸与模具尺寸的复制程度）、耐冲击强度增大、超声波焊接性提高，但力学性能较差。因此，要根据产品的要求来确定成型模具温度。
9、成型周期
由于PPS 为结晶性聚合物，为了得到良好的力学性能，需采取较高的模具温度，较长的冷却时间，以提高结晶度，对于厚壁制品，注射时间、保压时间、冷却时间都应长于薄壁制品。为了防止冷却收缩和内应力的产生，对复杂件，薄壁产品，也需要适当延长保压时间。
10、制品后处理
为了提高制品的性能，消除内应力以及保持制品的性能和尺寸稳定性，可以将制品放入烘箱内进行退火处理，条件通常为200-240℃，2—4H，具体根据制品的厚度和用途而定，厚制品时间长些，退火处理使制品再结晶从而结晶度提高，其性能也随之而提高，但也导致再收缩而使制品的尺寸变化，模具设计时要考虑这因素。
11、再生料的使用
再生料可以与新料混合一起使用，其比例视制品的性能要求而定，再生料的比例大，制品的性能会下降，一般不要**过30%，以免造成产品的性能和质量明显下降。
12、停机处理
由于PPS对金属有较强的粘附性，故加工完成后，在停机之前必须把机筒内、螺杆上粘附的PPS料清洗出来，否则胶料冷却后会牢固地粘在螺杆上，影响下次或其它材料的生产，通常可以采用高密度聚乙烯（HDPE）来清洗；为了缩短时间，也可以先用玻璃纤维示强PC料，再用HDPE料进行清洗，这样清洗效果较好但费用较高。生产过程中需要中断成型一段时间，必须将机筒内的胶料全部排出，并将机筒温度降低至270℃以下，因为熔料在高温的条件下长时间受热会分解，并放出毒气体，所以生产场所必须注意通风。

电性能
PPS的分子结构对称，无极性，吸水性低，故其电绝缘性十分优良，与其他工程塑料相比，其介电常数小，耐电弧性相当于热固性塑料，在高温、高湿、变频等条件下，PPS还能保持优良的电绝缘性。加入导电填料，可制得导电性PPS复合材料，用于防静电及电磁屏蔽。