POM特点
(1)POM加工前可不用干燥,好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.(2) POM的加工温度很窄(0~215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度**过220℃时就会分解,产生性强的气体.(3) POM料注塑时保压压力要较大(与压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;(4) POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80~100℃),产品脱模时很烫,需防止手指.(5) POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温(6)具高机械强度和刚性(7)高的疲劳强度(8)环境抵抗性、耐性佳(9)耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸性优.可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等. 一般性能:聚是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料,淡黄或白色,薄壁部分呈半透明。燃烧特性为*燃烧,离火后继续燃烧,火焰上端呈,下端呈蓝色,发生熔融滴落,有强烈的性味、鱼腥臭。聚为白色粉末,一般不透明,着色性好, 比重1.41-1.43克/立方厘米,成型收缩率1.2-3.0%,成型温度170-200℃ ,干燥条件80-90℃ 2小时。POM的长期耐热性能不高,但短期可达到160℃,其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上,但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃~100℃温度范围内长期使用。POM较易分解,分解温度为240度。分解时有性和腐蚀性气体发生,故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。1)POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”.(2)它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好.(3)POM不易吸湿,吸水率为0.22~0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚有均聚两种,性能不同(均聚耐温性好一点).
POM就是聚简介:聚(Polyformaldehyde)是热塑性结晶聚合物,英文缩写为POM。被誉为“**钢”或者“赛钢”,又称聚氧亚甲基。通常聚合所得之聚合物的聚合度不高,且易受热解聚。
1955年前后杜邦公司由聚合得到的均聚物。聚很易结晶,结晶度70%以上。均聚的熔融温度为180℃左右。聚是一种没有侧链,高密度,高结晶性的线型聚合物,具有优异的综合性能。
聚是一种表面光滑,有光泽的硬而致密的材料,淡黄或白色,可在- 40~100℃温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越,又有良好的耐油、耐过氧化物性能。但不耐酸、不耐强碱和不耐紫外线的。聚的拉伸强度达70MPa,吸水性小,尺寸稳定,有光泽,这些性能都比尼龙好。聚为高度结晶的树脂,在热塑性树脂中是坚韧的。其抗热强度、弯曲强度、耐疲劳性强度均高,耐磨性和电性能优良,吸水率低,表面硬度大,刚性好,尺寸稳定性好,产品的尺寸精度高,有良好的滑动性。
聚可在170~200℃的温度下加工,如、挤出、吹塑等。聚是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。聚既有均聚物也有共聚物。均聚物具有很好的延展强度、抗疲劳强度,但不易于加工。共聚物有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物还是共聚物,都是结晶性材料并且不易吸收水分。聚的高结晶程度导致它有相当高的收缩率,可高达2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
POM塑胶原料助力汽车轻量化 。
塑料分为许多种,聚酰胺(尼龙,PA)、聚碳酸酯(PC)、聚(POM)、聚苯醚(PPO)等。其中,pom塑胶原料是一种性能优良的工程塑料,在国外有“赛钢”、“夺钢”、“**钢”之称。自问世以来,POM已经广泛应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。
POM具有类似金属的硬度、强度和钢性,在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性,并富于弹性,此外它还有较好的耐化学品性。POM以低于其他许多工程塑料的成本,正在替代一些传统上被金属所**的市场,如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件。
汽车工业发展至今已有100多年历史,随着汽车保有量的增加,人们逐渐意识到了汽车对环境带来的影响,这些影响包括对能源的消耗、对大气的污染等等。除了汽车产品本身的使用成本(包括能源消耗和金钱消耗)之外,汽车在制造的过程中会也会消耗大量能源和材料。为了解决这一问题,车企纷纷从制造工艺、材料等方面着手,以此来降低汽车生产成本、使用成本以及减少对环境的污染。
POM塑胶原料可在-40℃~100℃温度范围内长期使用。POM较易分解,分解温度为240度,分解时有性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
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