PP挤出制品用途:管材管件:主要以PPC为原料,用于上水、排水、供暖、化工腐蚀性介质等;管材与管件间可用热熔法连接。片材:常以PP/PE共混物为原料,主要用于文具和吸塑制品,比如文件夹、夹、影集、一次性水杯等。另外,PP还可以用来挤出棒材、板材等制品.聚丙烯的结晶度高,结构规整,因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的**聚乙烯,但在塑料材料中仍属于偏低的品种,其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度,但随等规指数的提高,材料的冲击强度有所下降,但下降至某一数值后不再变化。温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。当温度**玻璃化温度时,冲击破坏呈韧性断裂,低于玻璃化温度呈脆性断裂,且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率,可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性,其制品在常温下可弯折106次而不损坏。
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PP薄膜制品用途:PP薄膜占PP用量的10%左右,其特点为透明性和表面光泽接近玻璃纸,但柔软性不好,手揉有强声;强度高,可用于重包装材料;透氧率仅为HDPE薄膜的30%,适用于塑料制品有限公司防潮包装材料,比如衣物、药品、等的包装。PP薄膜的耐热性能好,可进行煮沸消毒,用于冷冻和保鲜食品的包装。PP薄膜的电绝缘性能好,经过热定型处理的定向薄膜可用于电容器、电机、变压器的绝缘材料,比PET薄膜还要好。PP双向拉伸薄膜(BOPP)的强度、透明性、光泽度等都很好,可用于打字机带、粘胶带基膜、包装膜等。PP加工绝大部份都是靠螺杆带动流动性,所以螺杆的设计影响非常大,口径大小影响产出量,压缩比大小影响压力值也影响产出量及成品效果,这也包括多种材料(色母、添加剂及改质剂) 的混炼效果。原料流动主要靠加温器,但原料翻动磨擦也会产生磨擦热能促使流动性加快,所以螺杆压缩比小带动流动小,转速必须加大所造成磨擦热能必较压缩比大的螺杆多。所以常说塑料加工无师傅,用心了解机器性能的人就是师傅。原料受热不只是加温器而已,必须连摩擦热及窒留时间都并算在内。所以这是实务问题,经验有助于生产问题解决及效率。螺杆如果需要混炼效果特别好,有时会设计二段式不同螺杆或双轴螺杆并分设各段不同形式螺杆以达各式混炼效果。
聚丙烯PP分类
1、等规聚丙烯(全同立构聚丙烯),英文缩写为IPP
从立体化学来看,IPP分子中每个含甲基(—CH3)的碳原子都有相同的构型,即如果把主链拉伸(实际呈线团状),使主链的碳原子排列在主平面内,则所有的甲基(—CH3)都排列在主平面的同一侧。
我国各石化企业生产的均聚聚丙烯都属于等规聚丙烯,基本性能如前所述,典型产品如燕山石化的PP2401,扬子石化的F401,齐鲁石化的T30S等。
2、间规聚丙烯,英文缩写为SPP
从立体化学来看,SPP分子中含有甲基(—CH3)的碳原子分为两种不同构型且交替排列,如把主链拉伸,使主链的碳原子排列在主平面内,则所有的甲基(—CH3)交替排列在主平面的两侧。
SPP是高弹性的热塑性塑料,有良好的拉伸强度,它可以像乙丙橡胶那样进行硫化成为弹性体,机械性能优于一般不饱和橡胶。
3、无规聚丙烯,英文缩写为APP
从立体化学来看,APP主链上所连甲基(—CH3)在主平面上下两方呈无规则排列。 APP曾是碳酸钙填充母料的载体树脂的主要原料,其原因是它作为IPP生产过程中的副产物,作为技术输出的外国公司认为它没有应用价值,只有焚烧处之,是我国的科技人员将其用于制作碳酸钙填充母料,在八十年代初期,APP母料曾红较一时,为当时合成树脂原料奇缺的塑料工业带来巨大经济效益。后来燕山石化技术改造,改变了聚丙烯生产工艺,副产物APP的来源枯竭,碳酸钙填充母料用的载体树脂转向其它高分子材料,但APP作为一种聚合物,仍然有其自己的特之处,至今仍有一些进口的APP在许多领域使用,这些APP已不再是IPP生产过程中的副产物,而是工艺制造出的真正意义上的无规聚丙烯。纯APP为典型的非晶态高分子材料,内聚力较小,玻璃化温度低,常温下呈橡胶状态,而**50℃时即可缓慢流动。
聚丙烯(PP)注塑温度及工艺
料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃),区1 160~250℃(200℃),区2 200~300℃(220℃),区3 220~300℃(240℃),区4 220~300℃(240℃),区5 220~300℃(240℃),喷嘴 220~300℃(240℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1,熔料温度 220~280℃,料筒恒温 220℃,模具温度 20~70℃。
压力 具有很好的流动性能,避免采用过高的压力80~140MPa(800~1400bar);
一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)
保压压力 避免制品产生缩壁,需要很长时间对制品进行保压(约为循环时间的30%);约为压力的30%~60%
背压 5~20MPa(50~200bar)
速度 对薄壁包装容器需要高的速度(带蓄能器);中等速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速 高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的,只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以
计量行程 0.5~4D(小值~大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
残料量 2~8mm,取决于计量行程和螺杆转速
预烘干 不需要;如果储藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以
回收率 可达到100%回收
收缩率 1.2~2.5%;收缩程度高;24h后不会再收缩(成型后收缩)
浇口系统 点式浇口或多点浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;浇口位置在制品厚点,否则易发生大的缩水
机器停工时段 *用其它材料进行的清洗工作;PP耐温升
料筒设备 标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形(L:D=25:1),直通喷嘴,止逆阀
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