PBT玻璃\矿物增强735

PBT树脂大部分被加工成配混料使用，经过各种添加剂改性，与其他树脂共混可以获得良好的耐热、阻燃、电绝缘等综合性能及良好的加工性能。广泛用于电器、汽车、飞机制造、通讯、家电、交通运输等工业。例如PBT经玻璃纤维等改性后，可用于制造要求长期在较高温度的工况下，尺寸要求稳定性高的电子零部件。PBT的击穿电压高，适用于制作耐高电压的零部件，由于其熔融状态的流动性好，适合注射加工复杂结构的电器零件，PBT为乳白色半透明到不透明、半结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、可以在140℃下长期工作，韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数。 不耐强酸、强碱，能耐**溶剂，可燃，高温下分解。由于这些优良的性能，在汽车、机械设备、精密仪器部件、电子电器、纺织等领域得到广泛的应用，近年来在技术、应用、产能、产量等得到飞快发展，特别是在中国。2003年**PBT的产能约58万吨/年，2010年已**过120万吨/年。中国2011年的产能**过30万吨/年，成为**产能多的国家。

PBT的凝固很快流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议小直径为0.75mm。

PBT原料比较*的有；Lurgi Zemmer技术，其特点是采用酯化、预缩聚和缩聚三台反应器，缩聚反应器为一种卧式盘式反应器，单条生产线可达12万吨/年规模。产品质量高，副产四氢呋喃可直接用于聚四氢呋喃生产；日本Hitachi技术具有四台不同类型反应器，可同时生产高粘度及中等粘度两种产品。

PBT注塑之**定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度**过275℃或熔料在料筒中停留时间**过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。
加工条件
干燥温度（℃）
110～120
干燥时间约（hr）
2～3
模具温度（℃）
50～75
残料量（mm）
2～6
熔胶温度（℃）
250～270
背压（MPa）
5～10
注射压力（MPa）
100～140
锁模力约(ton/in2)
3～4
注　塑　速　度
高　速
回料转速(rpm)
70～90
螺　杆　类　别
标　准　螺　杆（直　通　式　喷　嘴）
停　机　处　理
关料闸啤清即可
碎料翻用（%）
15～25
备注：防火PBT需要用PE料过炮，水口料不宜回收利用。